Использование и преимущества тестирования акустической эмиссии:

• 100% тестирование (целостное тестирование) структурной целостности несущих компонентов, таких как сосуды под давлением и трубы
• Тестирование как малых, так и очень крупных компонентов завода
• Окончательная оценка на заводе-изготовителе в соответствии с EN 13445-5 (гармонизированный стандарт для Директивы по оборудованию под давлением)
• Применение в ходе периодического тестирования (инспекции в процессе эксплуатации)
• Замена осмотра внутреннего оборудования под давлением
• Минимальное время простоя системы при исполнении
• Система раннего оповещения о возможном сбое и своевременном обслуживании
• Информационная выгода в отношении фактического состояния объекта испытаний по сравнению с обычными испытаниями (гидростатическое испытание, пневматическое испытание и т. Д.)
• Обнаружение активных механизмов деградации, таких как локальная пластическая деформация, распространение трещин, коррозия и эрозия
• Мониторинг компонентов завода в режиме реального времени
• Неинвазивный метод обнаружения, который регистрирует динамическую реакцию материала на приложенное напряжение (давление, нагрузка, температура и т. Д.)
• Поддержка безопасной и эффективной работы установки

Использование и преимущества тестирования акустической эмиссии:

• Применимо для резервуаров практически любого размера — испытания резервуаров диаметром 100 метров и более
• Обнаружение коррозии
• Система раннего предупреждения о возможных утечках
• Значительное пространственное сокращение для последующих испытаний и проверок в случае признаков коррозии или утечки
• Испытания на герметичность и прочность после строительства и периодические испытания днища резервуара на наличие коррозии и утечек
• Неинвазивные методы испытаний с использованием исходного продукта в условиях, наиболее похожих на работу
• Минимальная статическая эксплуатация резервуара (без вывоза и возврата продукта хранения в течение одного-двух дней)
• Информация о фактическом состоянии днища резервуара в отношении коррозии и протечек без вскрытия и очистки резервуара
• Поддержка безопасной и эффективной работы системы

Проверка герметичности с помощью «ALARM» (модуль оповещения и регистрации акустической утечки):

• Собственная разработка в сотрудничестве с OMV AG
• Полностью автономный и не требует внешнего источника питания или кабеля связи
• Перемещение с транспортировочной жидкостью по трубопроводу
• Подходит для трубопроводов диаметром от 100 мм до 450 мм (4 «- 18»)
• ALARM имеет почти нейтральную плавучесть в жидкой среде
• Низкий уровень шума при работе и, следовательно, высокая чувствительность к утечкам
• Обнаруживаемая скорость утечки в диапазоне 10 л / ч
• Возможность записи давления и температуры по всей длине трубопровода
• Установка и удаление ALARM может осуществляться в ловушке для свиней для технического обслуживания / очистки.
• Трубопроводные системы протяженностью 100 км и более могут быть проверены

В дополнение к существующим приложениям для тестирования акустической эмиссии, TÜV AUSTRIA также предлагает решения для индивидуальных задач тестирования. Благодаря исследованиям и разработке новых методов испытаний, а также использованию передовых неразрушающих методов испытаний (методы неразрушающего контроля), даже сложные технические проблемы на промышленных предприятиях могут быть реализованы. Дальнейшее развитие методов испытаний основано на сотрудничестве с отдельными партнерами, университетами, техническими колледжами, а также с национальными и международными исследовательскими институтами.

Индивидуальные решения:

• Специальные программы испытаний, разработанные с учетом индивидуальных требований
• Внедрение программы мониторинга для защиты текущей эксплуатации
• Мониторинг критических компонентов установки во время эксплуатации

Продвинутые и традиционные методы неразрушающего контроля:

• Техника фазированной решетки
• Время дифракции полета (TOFD)
• Тестирование акустических компонентов
• Измерения напряжения и деформации
• Измерения ускорения на компонентах
• Классический неразрушающий контроль, такой как рентгенографический и ультразвуковой контроль

Исследовательские проекты:

• CORFAT (исследовательские проекты ЕС)
• HotConSens (международный исследовательский проект)
• Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами и отраслевыми партнерами
• Внутренние исследования и разработки

Испытания на акустическую эмиссию обеспечивают качественную оценку фактических условий и организуют компоненты станции в одну из трех категорий (сравнимых с системой светофора, красно-желто-зеленый). Это позволяет устанавливать приоритеты технического обслуживания для своевременного выполнения ремонта и, таким образом, предотвращать сбои в работе. Поэтому акустическая эмиссионная проверка вносит значительный вклад в безопасную эксплуатацию установки. Типичные тестовые объекты:

• Гидравлические аккумуляторы
• Газовые баллоны
• Газовые баллоны и прицепы
• Печи отжига
• Стерилизационные автоклавы
• Рабочая камера под давлением и декомпрессионные камеры
• Резервуары для хранения водорода и других технических газов
• Vessls для хранения диоксида углерода (криогенные или в условиях окружающей среды)
• Системы трубопроводов на нефтеперерабатывающих и химических заводах
• Наземные и подземные резервуары для хранения сжиженного газа (СНГ)
• Очень большие резервуары для сжиженного нефтяного газа (пули из сжиженного газа) вместимостью более 1000 м³
• Реакторы, фильтры и резервуары в воздухоразделительных установках
• Сушильные и охлаждающие цилиндры на бумажных фабриках
• Транспортные трубопроводы дальнего следования
• Оборудование под давлением изготовлены из аустенитной стали
• Теплообменники
• Резервуары с плоским дном
• Морские трубопроводы
• Компоненты для металлургии и машиностроения
• Сферические и цилиндрические баллоны с природным газом
• Сферические резервуары для сжиженных газов
• Реакторы в химической и нефтехимической промышленности
• Геометрически сложное оборудование под давлением и оборудование под давлением с фитингами (колонны, поглотители, оборудование для сепарации, поглотители давления, и др.)

Испытания на акустическую эмиссию используются в различных отраслях промышленности. Ниже приведен список текущих секторов, где используются испытания на акустическую эмиссию:

• Химическая и нефтехимическая промышленность
• Нефтегазовая отрасль
• Электростанции
• Энергетический сектор
• Технологические компании
• Целлюлозно-бумажное производство
• Перерабатывающая промышленность
• Производственные заводы
• Машиностроение и машиностроение

Испытания на акустическую эмиссию используются для испытаний, связанных с производством (контроль процесса и заключительные проверки, приемочные испытания), а также для испытаний в процессе эксплуатации (эксплуатационные испытания и постоянный мониторинг). Следующие этапы срока службы продукта покрыты:

• Оптимизация материалов и конструкций
• Производство (обеспечение качества)
• Итоговая оценка
• Начальное испытание под давлением
• Периодические тесты
• Мониторинг во время работы / мониторинг состояния
• Обнаружение утечек
• Профилактическое обслуживание
• Техническое обслуживание
• Риск-ориентированное обслуживание