Акустико-эмиссионный контроль и дальнейшие передовые методы неразрушающего контроля

Благодаря многолетнему практическому опыту в области тестирования акустической эмиссии, TÜV AUSTRIA имеет референсные проекты в следующих областях:

  • Тестирование давления и утечки различных компонентов установки
  • Испытания на герметичность и коррозию резервуаров с плоским дном
  • Проверка герметичности трубопроводов
  • Индивидуальные решения для различных задач тестирования

TÜV AUSTRIA обладает обширными ноу-хау в области тестирования акустической эмиссии в бесчисленных областях применения. Таким образом, TÜV AUSTRIA может предоставить лучшие услуги по тестированию и мониторингу технических систем на благо производителей и пользователей во многих отраслях промышленности.

Использование и преимущества тестирования акустической эмиссии:

  • 100% тестирование (целостное тестирование) структурной целостности несущих компонентов, таких как сосуды под давлением и трубы
  • Тестирование как малых, так и очень крупных компонентов завода
  • Окончательная оценка на заводе-изготовителе в соответствии с EN 13445-5 (гармонизированный стандарт для Директивы по оборудованию под давлением)
  • Применение в ходе периодического тестирования (инспекции в процессе эксплуатации)
  • Замена осмотра внутреннего оборудования под давлением
  • Минимальное время простоя системы при исполнении
  • Система раннего оповещения о возможном сбое и своевременном обслуживании
  • Информационная выгода в отношении фактического состояния объекта испытаний по сравнению с обычными испытаниями (гидростатическое испытание, пневматическое испытание и т. Д.)
  • Обнаружение активных механизмов деградации, таких как локальная пластическая деформация, распространение трещин, коррозия и эрозия
  • Мониторинг компонентов завода в режиме реального времени
  • Неинвазивный метод обнаружения, который регистрирует динамическую реакцию материала на приложенное напряжение (давление, нагрузка, температура и т. Д.)
  • Поддержка безопасной и эффективной работы установки

Использование и преимущества тестирования акустической эмиссии:

  • Применимо для резервуаров практически любого размера — испытания резервуаров диаметром 100 метров и более
  • Обнаружение коррозии
  • Система раннего предупреждения о возможных утечках
  • Значительное пространственное сокращение для последующих испытаний и проверок в случае признаков коррозии или утечки
  • Испытания на герметичность и прочность после строительства и периодические испытания днища резервуара на наличие коррозии и утечек
  • Неинвазивные методы испытаний с использованием исходного продукта в условиях, наиболее похожих на работу
  • Минимальная статическая эксплуатация резервуара (без вывоза и возврата продукта хранения в течение одного-двух дней)
  • Информация о фактическом состоянии днища резервуара в отношении коррозии и протечек без вскрытия и очистки резервуара
  • Поддержка безопасной и эффективной работы системы

Проверка герметичности с помощью «ALARM» (модуль оповещения и регистрации акустической утечки):

  • Собственная разработка в сотрудничестве с OMV AG
  • Полностью автономный и не требует внешнего источника питания или кабеля связи
  • Перемещение с транспортировочной жидкостью по трубопроводу
  • Подходит для трубопроводов диаметром от 100 мм до 450 мм (4 «- 18»)
  • ALARM имеет почти нейтральную плавучесть в жидкой среде
  • Низкий уровень шума при работе и, следовательно, высокая чувствительность к утечкам
  • Обнаруживаемая скорость утечки в диапазоне 10 л / ч
  • Возможность записи давления и температуры по всей длине трубопровода
  • Установка и удаление ALARM может осуществляться в ловушке для свиней для технического обслуживания / очистки.
  • Трубопроводные системы протяженностью 100 км и более могут быть проверены

В дополнение к существующим приложениям для тестирования акустической эмиссии, TÜV AUSTRIA также предлагает решения для индивидуальных задач тестирования. Благодаря исследованиям и разработке новых методов испытаний, а также использованию передовых неразрушающих методов испытаний (методы неразрушающего контроля), даже сложные технические проблемы на промышленных предприятиях могут быть реализованы. Дальнейшее развитие методов испытаний основано на сотрудничестве с отдельными партнерами, университетами, техническими колледжами, а также с национальными и международными исследовательскими институтами.

Индивидуальные решения:

  • Специальные программы испытаний, разработанные с учетом индивидуальных требований
  • Внедрение программы мониторинга для защиты текущей эксплуатации
  • Мониторинг критических компонентов установки во время эксплуатации

Продвинутые и традиционные методы неразрушающего контроля:

  • Техника фазированной решетки
  • Время дифракции полета (TOFD)
  • Тестирование акустических компонентов
  • Измерения напряжения и деформации
  • Измерения ускорения на компонентах
  • Классический неразрушающий контроль, такой как рентгенографический и ультразвуковой контроль

Исследовательские проекты:

  • CORFAT (исследовательские проекты ЕС)
  • HotConSens (международный исследовательский проект)
  • Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами и отраслевыми партнерами
  • Внутренние исследования и разработки

Испытания на акустическую эмиссию обеспечивают качественную оценку фактических условий и организуют компоненты станции в одну из трех категорий (сравнимых с системой светофора, красно-желто-зеленый). Это позволяет устанавливать приоритеты технического обслуживания для своевременного выполнения ремонта и, таким образом, предотвращать сбои в работе. Поэтому акустическая эмиссионная проверка вносит значительный вклад в безопасную эксплуатацию установки. Типичные тестовые объекты:

  • Гидравлические аккумуляторы
  • Газовые баллоны
  • Газовые баллоны и прицепы
  • Печи отжига
  • Стерилизационные автоклавы
  • Рабочая камера под давлением и декомпрессионные камеры
  • Резервуары для хранения водорода и других технических газов
  • Vessls для хранения диоксида углерода (криогенные или в условиях окружающей среды)
  • Системы трубопроводов на нефтеперерабатывающих и химических заводах
  • Наземные и подземные резервуары для хранения сжиженного газа (СНГ)
  • Очень большие резервуары для сжиженного нефтяного газа (пули из сжиженного газа) вместимостью более 1000 м³
  • Реакторы, фильтры и резервуары в воздухоразделительных установках
  • Сушильные и охлаждающие цилиндры на бумажных фабриках
  • Транспортные трубопроводы дальнего следования
  • Оборудование под давлением изготовлены из аустенитной стали
  • Теплообменники
  • Резервуары с плоским дном
  • Морские трубопроводы
  • Компоненты для металлургии и машиностроения
  • Сферические и цилиндрические баллоны с природным газом
  • Сферические резервуары для сжиженных газов
  • Реакторы в химической и нефтехимической промышленности
  • Геометрически сложное оборудование под давлением и оборудование под давлением с фитингами (колонны, поглотители, оборудование для сепарации, поглотители давления, и др.)

Испытания на акустическую эмиссию используются в различных отраслях промышленности. Ниже приведен список текущих секторов, где используются испытания на акустическую эмиссию:

  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Нефтегазовая отрасль
  • Электростанции
  • Энергетический сектор
  • Технологические компании
  • Целлюлозно-бумажное производство
  • Перерабатывающая промышленность
  • Производственные заводы
  • Машиностроение и машиностроение

Испытания на акустическую эмиссию используются для испытаний, связанных с производством (контроль процесса и заключительные проверки, приемочные испытания), а также для испытаний в процессе эксплуатации (эксплуатационные испытания и постоянный мониторинг). Следующие этапы срока службы продукта покрыты:

  • Оптимизация материалов и конструкций
  • Производство (обеспечение качества)
  • Итоговая оценка
  • Начальное испытание под давлением
  • Периодические тесты
  • Мониторинг во время работы / мониторинг состояния
  • Обнаружение утечек
  • Профилактическое обслуживание
  • Техническое обслуживание
  • Риск-ориентированное обслуживание